在制粒機(jī)顆粒料生產(chǎn)中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)外觀不正常的顆粒料，有經(jīng)驗(yàn)的廠家會(huì)知道此種情況產(chǎn)生的原因是什么，東北飼料機(jī)械，并能迅速地排除掉，對(duì)于經(jīng)驗(yàn)不足或新的生產(chǎn)廠家來(lái)說(shuō)，有時(shí)會(huì)找不到問(wèn)題的癥結(jié)在哪里，只有請(qǐng)求外界或制粒機(jī)生產(chǎn)廠家的幫助。下面把七種常見(jiàn)的外觀異常的顆粒料產(chǎn)生的原因及改進(jìn)辦法介紹給大家，這是作者從事制粒機(jī)開(kāi)發(fā)及調(diào)試多年的工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，供在生產(chǎn)中進(jìn)行對(duì)比參照。

　　1、顆粒料彎曲且一面呈現(xiàn)許多裂紋

　　這種現(xiàn)象通常是在顆粒料離開(kāi)環(huán)模時(shí)產(chǎn)生的。在生產(chǎn)中,當(dāng)切刀位置調(diào)得離環(huán)模表面較遠(yuǎn)并且刀口較鈍時(shí)，顆粒從?？讛D出時(shí)是被切刀碰斷或撕裂而非被切斷，此時(shí)有部分顆粒料彎向一面并且另一面呈現(xiàn)許多裂紋。這種顆粒料在進(jìn)入冷卻器冷卻或運(yùn)輸過(guò)程中，往往會(huì)從這些裂紋處斷裂，造成生產(chǎn)出的顆粒料粉料過(guò)多。

　　改進(jìn)辦法：

　　a)增加環(huán)模對(duì)飼料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比，從而增加顆粒料的密度及硬度值；

　　b)將原料粉碎得更細(xì)些，如果添加了糖蜜或脂肪，應(yīng)改善糖蜜或脂肪的散布均勻度并且控制其添加量，以提高顆粒料的密實(shí)度，防止飼料松軟；

　　c)調(diào)節(jié)切刀離環(huán)模表面的距離，通常刀口離環(huán)模外表面的距離不大于所生產(chǎn)的顆粒的直徑值，或者更換使用較鋒利的切刀片，對(duì)于小直徑的顆粒料也可采用薄刀片，并使薄刀片緊貼環(huán)模表面生產(chǎn)；

　　d)使用粘結(jié)類的制粒助劑，有助于改善顆粒內(nèi)部的結(jié)合力。

　　2、水平裂紋橫過(guò)整個(gè)顆粒料

　　與情形1中的現(xiàn)象有些類似，裂紋發(fā)生于顆粒的橫切面，只是顆粒沒(méi)有彎曲。當(dāng)將含有較多纖維的蓬松制粒時(shí)，就有可能發(fā)生此種情況。這種顆粒料往往是在將飼料擠入環(huán)模的造?？讜r(shí)，由于其中含有比孔徑長(zhǎng)的纖維，當(dāng)顆粒被擠出后，因纖維的膨脹作用使顆粒料在橫截面上產(chǎn)生橫貫裂紋，產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的外觀。

　　改進(jìn)的辦法在于增加環(huán)模對(duì)原料的壓縮力，即增大環(huán)模的壓縮比；控制纖維的粉碎細(xì)度，其最大長(zhǎng)度不能超過(guò)粒徑的三分之一；降低產(chǎn)量以減低原料通過(guò)模孔時(shí)的速度，增加密實(shí)度；加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)的時(shí)間，使用多層調(diào)質(zhì)器或釜式調(diào)質(zhì)器；當(dāng)粉料水份過(guò)高或含有尿素時(shí)，亦有可能產(chǎn)生樅樹(shù)皮狀的原料外觀，應(yīng)控制添加的水份和尿素含量。

　　3、顆粒料產(chǎn)生垂直裂紋

　　在有些飼料配方中含有蓬松而略具彈性的原料，這種原料在經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)會(huì)吸水膨脹，在經(jīng)過(guò)環(huán)模壓縮制粒后，會(huì)因水份的作用及原料本身所具有的彈性而彈開(kāi)，產(chǎn)生了垂直裂紋。

　　改進(jìn)的辦法在于：更改配方，但這樣做有可能增加原料成本；控制調(diào)質(zhì)時(shí)使用的蒸汽的質(zhì)量，盡量采用較飽和的干蒸汽，以使添加的水份盡可能減至最低；降低產(chǎn)量或增加模孔的有效長(zhǎng)度，盡可能使飼料在模孔中滯留的時(shí)間增加；添加粘結(jié)劑也有助于減少垂直裂紋的發(fā)生。

　　4、顆粒料由一源點(diǎn)產(chǎn)生輻射式裂紋

　　此種外觀表明顆粒料中含有大的顆粒原料，此等大顆粒原料在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水份與熱量，不像其它較細(xì)的原料那么容易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋，使得粉化率增加。

　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料原料的粗細(xì)度與均勻度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)能使所有的原料都能夠充分均勻軟化。

　　5、顆粒料表面凹凸不平

　　此種情況在于用于制粒的粉料中，含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，由于在調(diào)質(zhì)過(guò)程中未能充分軟化，顆粒比較硬又比較大，在通過(guò)制粒機(jī)的?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。另一種情況可能是調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過(guò)程中產(chǎn)生空氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　改進(jìn)的辦法在于妥善控制粉狀飼料的粗細(xì)度，從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化；對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　6、腮須狀顆粒料

　　當(dāng)在生產(chǎn)顆粒料時(shí)，如果加入的蒸汽量過(guò)多，過(guò)多的蒸汽會(huì)儲(chǔ)積于纖維或粉料中，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力的急劇變化使顆粒爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成扎手的腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，使用的蒸汽愈多，情況愈嚴(yán)重。

　　改進(jìn)的辦法在于良好的調(diào)質(zhì)。當(dāng)我們將高淀粉、高纖維含量的飼料制粒時(shí)，應(yīng)使用(0.1-0.2Mpa)的低壓蒸汽，以便讓蒸汽中的水份與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，或減壓閥后的下游管路距離調(diào)質(zhì)器太短，一般應(yīng)大于4.5m，則蒸汽必然不會(huì)很好的釋放出其中的水份和熱量，于是有部分蒸汽儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時(shí)就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)和減壓閥的安裝位置是否正確。

　　7、單個(gè)顆?；騻€(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　這種情況在生產(chǎn)水產(chǎn)飼料時(shí)較為常見(jiàn)，主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。該現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　a)由于水產(chǎn)飼料配方成份復(fù)雜，原料品種多，有的成份添加量又比較小，在進(jìn)行原料混合時(shí)，如果混合機(jī)的混合效果不理想，就很難保證進(jìn)入制粒機(jī)的混合原料是均勻的，從而在調(diào)質(zhì)和制粒過(guò)程中，在水份、溫度和壓力的共同作用下，原料發(fā)生物理和化學(xué)變化，導(dǎo)致不同組份的原料顏色變化不一致，產(chǎn)生“花料”，這種情況在飼料配方中含有對(duì)溫度和水份的變化原料顏色變化比較敏感時(shí)更為突出。

　　b)用于制粒的原料水份含量不一致。在水產(chǎn)飼料生產(chǎn)工藝中，時(shí)常為了彌補(bǔ)超微粉碎后原料水份的損失，要在混合機(jī)中加入一定量的水，混合后再進(jìn)入調(diào)質(zhì)器進(jìn)行調(diào)質(zhì)。有的飼料生產(chǎn)廠家工藝較簡(jiǎn)單，直接在混合機(jī)中倒入一定量的水，而不是采用專用噴頭均勻噴入，這樣就很難使飼料在混合后水份能夠均勻分布。當(dāng)這種混合原料進(jìn)入調(diào)質(zhì)器調(diào)質(zhì)時(shí)，由于調(diào)質(zhì)器也不可能在短時(shí)間內(nèi)使水份進(jìn)一步分布均勻，在蒸汽的作用下，飼料各個(gè)部分在調(diào)質(zhì)后熟化效果不一致，制粒后顏色變化也就不一致。