При производстве пеллет для пеллетных мельниц иногда встречаются пеллеты с ненормальным внешним видом. Опытные производители будут знать, что является причиной этой ситуации. Северо-восточные механизмы подачи могут быстро устранить их. Из-за отсутствия опыта или новых Для производителей иногда они не могут найти суть проблемы, а только обратиться за помощью к внешнему миру или производителю гранулятора. Далее мы представим причины и методы улучшения семи распространенных гранулированных материалов с ненормальным внешним видом, а также краткий обзор многолетнего опыта автора в разработке и отладке грануляторов для сравнения и использования в производстве.

1. Гранулированный материал согнут, и на одной стороне много трещин

Это явление обычно происходит, когда гранулы покидают кольцо умирают. В производстве, когда положение резака отрегулировано далеко от поверхности кольцевой матрицы, а кромка ножа затуплена, гранулы ломаются или рвутся режущим инструментом, а не режутся, когда они выдавливаются из отверстия матрицы. В это время некоторые гранулы изгибаются. Есть много трещин на одной стороне и другой. Когда этот вид гранулированного материала поступает в холодильник для охлаждения или транспортировки, он часто ломается от этих трещин, что приводит к образованию слишком большого количества гранулированного порошка.

Метод улучшения:

А) Увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на подаче, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы, тем самым увеличивая плотность и твердость гранул;

Б) Измельчить сырье, чтобы получилось более мелкое. Если добавить мелассу или жир, однородность мелассы или жира следует улучшить, а добавленное количество следует контролировать, чтобы увеличить компактность гранул и предотвратить мягкость корма;

c) Отрегулируйте расстояние между режущим ножом и поверхностью кольцевой матрицы. Как правило, расстояние между краем ножа и наружной поверхностью кольцевой матрицы не превышает диаметр образующихся частиц, или замените его более острым режущим лезвием. Для частиц малого диаметра тоньше Лезвие, и сделать тонкий лезвие близко к поверхности кольца умереть;

D) Использование адгезивных гранулирующих добавок помогает улучшить силу связывания внутри гранул.

2, горизонтальная трещина пересекает всю гранулу

Чем-то похоже на явление в случае 1, трещина возникает в поперечном сечении частицы, но частица не изгибается. Это может произойти, когда гранулированные пушистые гранулы, содержащие больше клетчатки. Этот вид гранул часто используется для сжатия подачи в пеллетирующие отверстия кольцевой матрицы. Поскольку он содержит волокна длиннее, чем отверстие, когда гранулы экструдируются, гранулы будут иметь поперечные трещины в поперечном сечении из-за расширения волокон. , В результате чего елово-подобный внешний вид.

Способ улучшения состоит в том, чтобы увеличить силу сжатия кольцевой матрицы на сырье, то есть увеличить степень сжатия кольцевой матрицы, чтобы контролировать тонкость измельчения волокна, максимальная длина не может превышать одну треть от размера частиц, чтобы уменьшить выход, чтобы уменьшить количество сырья, проходящего через отверстие в матрице. Увеличивайте компактность со скоростью времени, удлиняйте время кондиционирования, используйте многослойный кондиционер или кондиционер чайного типа, когда порошок имеет слишком высокую влажность или содержит мочевину, он также может создавать вид сырья, похожего на еловую кору , Добавленная вода и содержание мочевины должны контролироваться.

Как насчет Northeast Feed Machinery

3, гранулированный материал производит вертикальные трещины

Некоторые кормовые составы содержат пушистые и слегка эластичные исходные материалы.Этот исходный материал будет поглощать воду и расширяться, когда его отпускает кондиционер, а после сжатия и гранулирования кольцевой матрицей на него будет влиять воздействие воды и самого сырья. Он упруго отскакивал, создавая вертикальные трещины.

Методы улучшения: изменить формулу, но это может увеличить стоимость сырья, контролировать качество пара, используемого при отпуске, попытаться использовать более насыщенный сухой пар, чтобы минимизировать содержание добавленной воды, уменьшить выход или Увеличьте эффективную длину отверстия матрицы, чтобы максимально увеличить время пребывания подачи в отверстии матрицы, добавление связующего также может помочь уменьшить возникновение вертикальных трещин.

4, гранулированный материал создает радиационные трещины от точки источника

Этот внешний вид показывает, что гранулированный материал содержит крупные гранулированные исходные материалы. Когда эти крупные гранулированные исходные материалы закалены, трудно полностью поглощать воду и тепло в паре, и их не так легко размягчить, как другие более тонкие исходные материалы. Когда степень размягчения различна, усадка различна, так что образуются радиационные трещины, что увеличивает скорость измельчения.

Способ улучшения состоит в том, чтобы должным образом контролировать толщину и однородность порошкообразных кормовых ингредиентов, чтобы все сырье могло быть полностью и равномерно размягчено во время кондиционирования.

5, поверхность зернистого материала является неровной

Эта ситуация заключается в том, что порошок, используемый для грануляции, содержит крупнозернистое сырье, которое не было измельчено или полуразрушено. Из-за недостаточного размягчения во время процесса закалки и отпуска частицы являются относительно твердыми и относительно крупными. Когда образуются отверстия, они не могут хорошо сочетаться с другими материалами, из-за чего частицы выглядят неровными. Другая ситуация может состоять в том, что пузырьки пара смешиваются в закаленном и отпущенном сырье. Пузырьки пара вызывают пузырьки воздуха в процессе прессования сырья в гранулы. Когда гранулы выдавливаются из кольца, пузырьки лопаются из-за изменений давления. Однако на поверхности частиц возникает неравномерность. Это может произойти с любым кормом, который содержит клетчатку.

Усовершенствованный метод заключается в правильном контроле толщины порошкообразного сырья, так что все сырье может быть полностью размягчено во время кондиционирования, а для сырья с большим количеством волокна их легко смешивать с пузырьками пара, поэтому не добавляйте слишком много в эту формулу Пар.

6, как усы гранулированный материал

При производстве гранул, если количество добавленного пара слишком велико, в волокне или порошке будет храниться слишком много пара. Когда гранулы выдавливаются из кольцевой матрицы, гранулы разрываются из-за быстрого изменения давления и волокон или гранул. Сырье выступает из поверхности, образуя пронзительные усы. Особенно при производстве сырья с высоким содержанием крахмала и волокон, чем больше используется пара, тем серьезнее ситуация.

Способ улучшения заключается в хорошем отпуске. Когда мы гранулируем корм с высоким содержанием крахмала и высоким содержанием клетчатки, мы должны использовать (0,1-0,2 МПа) пар низкого давления, чтобы вода и тепло в паре могли полностью высвобождаться для поглощения корма. Если давление пара слишком высокое или выходной трубопровод за редукционным клапаном слишком короткий для кондиционера, обычно более 4,5 м, пар неизбежно не будет хорошо выделять влагу и нагреваться, поэтому некоторое количество пара будет накапливаться В кондиционированных кормовых ингредиентах вышеупомянутый эффект частиц в виде усов возникает при гранулировании, иными словами, особое внимание следует уделить регулированию давления пара и положению установки редукционного клапана.

7, цвет отдельных частиц или частиц является непоследовательным, обычно известным как ?цветочный материал?

Такая ситуация чаще встречается при производстве водных кормов и проявляется главным образом в том, что цвет отдельных гранул, вытесненных из кольцевой матрицы, темнее или светлее, чем у других обычных гранул, или цвет поверхности отдельных гранул несовместим, что влияет на качество внешнего вида всей партии корма. , Основными причинами этого явления являются следующие:

а) Из-за сложного состава водной кормовой смеси, разнообразия сырья и небольшого добавления некоторых ингредиентов трудно гарантировать, что смешанное сырье, поступающее в гранулятор, является однородным, когда перемешивающий эффект смесителя не идеален, когда сырье смешивается. Следовательно, в процессе кондиционирования и грануляции под воздействием влаги, температуры и давления сырье подвергается физико-химическим изменениям, что приводит к несогласованным изменениям цвета сырья различных компонентов, в результате чего получается ?цветочный материал?. Это более заметно, когда кормовая формула содержит сырье, которое более чувствительно к изменениям температуры и влажности.

Б) Содержание воды в сырье, используемом для грануляции, является непоследовательным. В процессе производства водных кормов, чтобы компенсировать потерю влаги сырья после сверхтонкого измельчения, в смеситель необходимо добавить определенное количество воды, а затем после смешивания ввести в кондиционер для кондиционирования. Некоторые производители кормов используют более простые процессы и напрямую наливают определенное количество воды в смеситель, вместо того, чтобы равномерно разбрызгивать его специальной насадкой, что затрудняет равномерное распределение воды после смешивания корма. Когда это смешанное сырье поступает в кондиционер для кондиционирования, для кондиционера невозможно более равномерное распределение воды за короткое время. Под воздействием пара эффект созревания каждой части сырья после кондиционирования и гранулирования является противоречивым Изменение цвета также противоречиво.